28.04.2022 6гр.МСТУ Виробниче навчання.

 

Урок№15

 

Тема програми: Підготовка, комплектування, збирання трубних вузлів, арматури, фасонних частин та засобів кріплення. Нанесення гідроізоляційних матеріалів та приготування і нанесення мастик

Тема уроку: Маркування, пакування і зберігання заготовок, контроль якості виробів, виготовлених з труб, контроль за якістю виконаних робіт, усунення наявних дефектів.

.

 

 Мета уроку:

 а)навчальна: набуття навиків та умінь при маркуванні, пакуванні і зберіганні заготовок, контроль якості виробів, виготовлених з труб, контроль за якістю виконаних робіт, усунення наявних дефектів.

 

 

 б)розвивальна: розвивати в учнів технічне мислення, професійну майстерність,увагу, самостійність.

 

 в)виховна: виховувати в учнів старанність, культуру праці, відповідальність, дисциплінованість.

 

Правила охорони праці

 

1.Організація робочого місця.

2. Перевірка справності інструменту, обладнання.

3.Правила безпеки праці під час виконання робіт.

4.Прибирання робочого місця.

https://trubu.com.ua/image/data/prices/dsty_b_v_2_5_31_2007_trubu_teploizolovani.pdf

Труби сталеві водогазопровідні - ГОСТ 3262-75

Цей стандарт поширюється на неоцинковані та оцинковані сталеві зварні труби з нарізаним або накатаним циліндричним різьбленням і без різьблення, що застосовуються для водопроводів і газопроводів, систем опалення, а також для деталей водопровідних і газопровідних конструкцій.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Труби виготовляють за розмірами і масою, наведеними в табл. 1.

На вимогу споживача труби легкої серії, призначені під накатку різьблення, виготовляють за розмірами і масою, наведеними в табл. 2.

1.2. По довжині труби виготовляють від 4 до 12 м:

а) мірної або кратної мірної довжини з припуском на кожний різ по 5 мм і поздовжнім відхиленням на всю довжину плюс 10 мм;

б) немірної довжини.

За погодженням виробника зі споживачем в партії немірних труб допускається до 5% труб довжиною від 1,5 до 4 м.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

Таблиця 1

 

Умовний прохід	Наружний діаметр	Товщина стінки труб			Маса 1 м труби, кг
		легких	звичайних	посилених	легких	звичайних	посилених
6	10,2	1,8	2,0	2,5	0,37	0,40	0,47
8	13,5	2,0	2,2	2,8	0,57	0,61	0,74
10	17,0	2,0	2,2	2,8	0,74	0,80	0,98
15	21,3	2,35	-	-	1,10	-	-
15	21,3	2,5	2,8	3,2	1,16	1,28	1,43
20	26,8	2,35	-	-	1,42	-	-
20	26,8	2,5	2,8	3,2	1,50	1,66	1,86
25	33,5	2,8	3,2	4,0	2,12	2,39	2,91
32	42,3	2,8	3,2	4,0	2,73	3,09	3,78
40	48,0	3,0	3,5	4,0	3,33	3,84	4,34
50	60,0	3,0	3,5	4,5	4,22	4,88	6,16
65	75,5	3,2	4,0	4,5	5,71	7,05	7,88
80	88,5	3,5	4,0	4,5	7,34	8,34	9,32
90	101,3	3,5	4,0	4,5	8,44	9,60	10,74
100	114,0	4,0	4,5	5,0	10,85	12,15	13,44
125	140,0	4,0	4,5	5,5	13,42	15,04	18,24
150	165,0	4,0	4,5	5,5	15,88	17,81	21,63

Таблиця 2

Розміри, мм

 

Умовний прохід	Наружний діаметр	Товщина стінки	Маса 1 м труби, кг
10	16	0,2	0,69
15	20	2,5	1,08
20	26	2,5	1,45
25	32	2,8	2,02
32	41	2,8	2,64
40	47	3,0	3,26
50	59	3,0	4,14
65	74	3,2	5,59

Примітки:

1. Для різьблення, виготовленої методом накатки, на трубі допускається зменшення її внутрішнього діаметру до 10% по всій довжині різьблення.

2. Маса 1 м труб підрахована при щільності сталі, що дорівнює 7,85 г / см. Оцинковані труби важче неоцинкованих на 3%.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 3).

1.3. Граничні відхилення за розмірами труб не повинні перевищувати вказаних в табл. 3.

Таблиця 3

Розмір труб	Граничне відхилення для труб точності виготовлення
	звичайної	посиленої
Наружний діаметр з умовним проходом:
до 40 мм включ.	+ 0,4 мм - 0,5	± 0,4 мм
більше 40 мм	+ 0,8 % - 1,0	± 0,8 %
Товщина стінки	- 15 %	- 10 %

Примітки:

1. Граничне відхилення в плюсову сторону по товщині стінки обмежується граничними відхиленнями по масі труб.

2. Труби звичайної точності застосовують для водопроводів, газопроводів і систем опалення. Труби підвищеної точності застосовують для деталей водопровідних і газопровідних конструкцій.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

1.4. Граничні відхилення по масі труб не повинні перевищувати + 8%.

На вимогу споживача граничні відхилення по масі не повинні перевищувати:

+7,5% - для партії;

+10% - для окремої труби.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м довжини не повинна перевищувати:

2 мм - з умовним проходом до 20 мм включно .;

1,5 мм - з умовним проходом понад 20 мм.

1.6. Різьба на трубах може бути довгою або короткою. Вимоги до різьби повинні відповідати зазначеним в табл. 4.

1.7. Труби з умовним проходом 6, 8, 10,15 і 20 мм на вимогу споживача змотують в бухти.

Приклади умовних позначень

Труба звичайна, неоцинкована, звичайної точності виготовлення, немірної довжини, з умовним проходом 20 мм, товщиною стінки 2,8 мм, без різьблення і без муфти:

Труба 20х2,8 ГОСТ 3262-75

Таблиця 4

Умовний прохід, мм	Число ниток при умовному проході	Довжина різьби до збіга, мм
		довгої	короткої
6	-	-	-
8	-	-	-
10	-	-	-
15	14	14	9,0
20	14	16	10,5
25	11	18	11,0
32	11	20	13,0
40	11	22	15,0
50	11	24	17,0
65	11	27	19,5
80	11	30	22,0
90	11	33	26,0
100	11	36	30,0
125	11	38	33,0
150	11	42	36,0

 

Те ж , з муфтою:

Труба M-20х2,8 ГОСТ 3262-75

То же, мерной длины, с резьбой:

Труба P-20х2,8-4000 ГОСТ 3262-75

Те ж, мірної довжини, з різьбленням :

Труба Ц-Р-20х2,8 ГОСТ 3262-75

Те ж, з цинковим покриттям, мірної довжини, з різьбленням:

Труба Ц-Р-20х2,8-4000 ГОСТ 3262-75

Для труб під накатку різьблення в умовному позначенні після слова «труба» вказується буква Н.

Для труб з довгим різьбленням в умовному позначенні після слова «труба» вказується буква Д.

Для труб підвищеної точності виготовлення в умовному позначенні після розміру умовного проходу вказується буква П.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту і за технологічними регламентами, що затверджені в установленому порядку, з сталей по ГОСТ 380 і ГОСТ 1050 без нормування механічних властивостей і хімічного складу.

Труби для деталей водопровідних і газопровідних конструкцій виготовляють із сталей по ГОСТ 1050.

2.2. На вимогу споживача на кінцях труб, які підлягають зварюванню, з товщиною стінки 5 мм і більше, повинні бути зняті фаски під кутом 35-40 ° до торця труби. При цьому повинно бути залишено торцеве кільце шириною 1-3 мм.

На вимогу споживача на звичайних і посилених трубах з умовним проходом більше 10 мм різьблення наносять на обидва кінці труби.

2.1; 2.2. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.3. На вимогу споживача труби укомплектовують муфтами, виготовленими по ГОСТ 8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 і ГОСТ 8966, з розрахунку одна муфта на кожну трубу.

(Змінена редакція, Зм. № 3).2.4. На поверхні труб не допускаються тріщини, полон, здуття і заходи.

На торцях труб не допускаються розшарування.

Допускаються окремі вм'ятини, рябизна, ризики, сліди зачистки і інші дефекти, обумовлені способом виробництва, якщо вони не виводять товщину стінки за мінімальні розміри, а також шар окалини, що не перешкоджає огляду.

На трубах, виготовлених методом пічного зварювання, допускається в місці шва зменшення зовнішнього діаметра до 0,5 мм при наявності в цьому місці пологого потовщення по внутрішньому діаметру не більше 1,0 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.5. На вимогу споживача на трубах з умовним проходом 20 мм і більше на внутрішній поверхні шва труб грат повинен бути зрізаний або сплющений, при цьому висота грата або його слідів не повинна перевищувати 0,5 мм.

На вимогу споживача на трубах умовним проходом більше 15 мм, виготовлених методом пічного зварювання і способом гарячого редукування, на внутрішній поверхні труб в зоні шва допускається пологе потовщення висотою не більше 0,5 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 4, 5, 6).2.6. Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом. Допускається величина скоса торця не більше 2 °. Залишки задирок не повинні перевищувати 0,5 мм. При знятті задирок допускається утворення притуплення (заокруглення) торців. Допускається порізка труб в лінії стану.

За погодженням виробника зі споживачем на трубах з умовним проходом 6-25 мм, виготовлених методом пічного зварювання, допускаються задирки до 1 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 4, 6).

2.7. Оцинковані труби повинні мати суцільне цинкове покриття по всій поверхні товщиною не менше 30 мкм. Допускається відсутність цинкового покриття на торцях і різьбі труб.

На поверхні оцинкованих труб не допускається пухирчастість і сторонні включення (гартцинк, оксиди, спечена шихта), відшаровування покриття від основного металу.

Допускаються окремі флюсові плями і сліди захоплення труб підйомними пристосуваннями, шорсткість і незначні місцеві напливи цинку.

Допускається виправлення окремих неоцинкованих ділянок на 0,5% зовнішньої поверхні труби по ГОСТ 9.307.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.8. Труби повинні витримувати гідравлічний тиск:

2,4 МПа (25 кгс / см) - труби звичайні і легкі;

3,1 МПа (32 кгс / см) - труби посилені.

На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск 4,9 МПа (50 кгс / см).

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.9. Труби з умовним проходом до 40 мм включно повинні витримувати випробування на загин навколо оправки радіусом, рівним 2,5 зовнішнього діаметра, а з умовним проходом 50 мм - на оправці радіусом, рівним 3,5 зовнішнього діаметра.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на роздачу:

для труб з умовним проходом від 15 до 50 мм - не менше 7%;

для труб з умовним проходом 65 мм і більше - не менше 4%.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на сплющування до відстані між сплющеними поверхнями, рівного 2/3 зовнішнього діаметра труб.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.10. На вимогу споживача механічні властивості труб для деталей водопровідних і газопровідних конструкцій повинні відповідати ГОСТ 1 050.

2.11. Різьба труб повинна бути чистою, без рванина і задирок і відповідати ГОСТ 6357, класу точності В.

Труби з циліндровим різьбленням застосовуються при складанні з ущільнювачами.

2.10; 2.11. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.12. У місці шва допускається чорнота на нитках різьблення, якщо зменшення нормальної висоти профілю різьби не перевищує 15%, а на вимогу споживача не перевищує 10%.

Допускаються на різьбі нитки із зірваною (для нарізаною) або неповної (для накатаній) різьбленням за умови, що їх довжина в сумі не перевищує 10% необхідної довжини різьблення, а на вимогу споживача не перевищує 5%.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.13. Допускається на різьбі зменшення корисної довжини різьблення (без стоку) до 15% в порівнянні з вказаною в табл. 4, а на вимогу споживача - до 10%.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.14. Нанесення різьблення на оцинковані труби проводять після оцинкування.

2.15. (Виключено, Змін. № 3).

2.16. На вимогу споживача зварні шви труб піддають контролю неруйнівними методами.

(Змінена редакція, Зм. № 5).

3. Правила приймання

3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї марки стали і супроводжуватися одним документом про якість відповідно до ГОСТ 10692 з доповненням для труб, призначених для виготовлення деталей водопровідних і газопровідних конструкцій, зі сталі по ГОСТ 1050; хімічний склад і механічні властивості стали - відповідно до документа про якість підприємства - виготовлювача заготовки.

Маса партії - не більше 60 т.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).3.2. Перевірці поверхні, розмірів і кривизни піддають кожну трубу партії.

Допускається застосовувати статистичні методи контролю за ГОСТ 18242 з нормальним рівнем. Плани контролю встановлюються за погодженням виробника зі споживачем.

Контроль зовнішнього діаметра труб проводять на відстані не менше 15 мм від торця труби.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5).3.3. Для контролю параметрів різьби, для випробування на роздачу, сплющивание, загин, висоту внутрішнього грата, залишки задирок, прямий кут і кут фаски (для труб зі скошеними крайками), механічних властивостей відбирають не більше 1%, але не менше двох труб від партії, а для труб, виготовлених методом безперервної пічного зварювання, - дві труби від партії.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

3.4. Контролю маси піддають всі труби.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

3.5. Випробуванню гідравлічним тиском піддають кожну трубу. При 100% -му контролі якості зварного шва неруйнівними методами випробування гідравлічним тиском допускається не проводити. При цьому здатність труб витримувати випробувальне гідравлічний тиск гарантується.

(Змінена редакція, Зм. № 6).

3.6. Для перевірки товщини цинкового покриття на зовнішній поверхні і в доступних місцях внутрішньої поверхні відбирають дві труби від партії.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

3.7. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників по ньому проводять повторні випробування на подвоєній вибірці.

Результати повторних випробувань поширюються на всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку для кожного виду випробувань.

Випробування на розтягнення проводять по ГОСТ 10006. Допускається замість випробування на розтягнення проводити контроль механічних властивостей неруйнівними методами.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 6).

4.2. Огляд поверхні труб проводять візуально.

4.3. Гідравлічне випробування проводять по ГОСТ 3845 з витримкою під пробним тиском не менше 5 с.

4.4. Випробування на загин проводять по ГОСТ 3728. Оцинковані труби відчувають до нанесення покриття.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.4а. Випробування на роздачу проводять по ГОСТ 8694 на конічної оправці з кутом конусності 6 °.

Допускається проведення випробування на оправці з кутом конусності 30 °.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

4.4б. Випробування на сплющування проводять по ГОСТ 8695.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.4в. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами по нормативно-технічної документації.

(Введено додатково, Змін. № 3).

4.5. Товщину цинкового покриття на зовнішній поверхні і в доступних місцях внутрішньої поверхні контролюють по ГОСТ 9.301 і ГОСТ 9.302, а також приладами типів МТ-41НЦ, МТЗОН або типу «Імпульс» по нормативно-технічної документації.

4.6. Різьблення перевіряють різьбовими калібрами-кільцями по ГОСТ 2533 (третій клас точності).

При цьому ввінчіваемость непрохідного калібру-кільця на різьблення повинна бути не більше трьох оборотів.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

4.7. Кривизну труб контролюють перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 і набором щупів за ТУ 2-034-225.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 5).

4.8. Прямий кут кінців труб контролюють косинцем 90 ° розміром 160х100 мм класу 3 ГОСТ 3749, пластинчастими щупами набору 4 ТУ 2-034-225 або кутоміром, ГОСТ 5378. Кут скоса фаски контролюють кутоміром по ГОСТ 5378.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 6).

4.9. Контроль зовнішнього діаметра проводять гладкими мікрометрами по ГОСТ 6507, калібрами-скобами по ГОСТ 2216 або ГОСТ 18360.

Товщину стінки, висоту внутрішнього грата і висоту задирок вимірюють мікрометром згідно з ГОСТ 6507 або стінкоміром по ГОСТ 11358 з обох кінців труби

Довжину труб вимірюють рулеткою по ГОСТ 7502. Різьблення контролюють калібрами по ГОСТ 2533.

Контроль маси партії труб проводять на вагах не більше 10 т з ціною поділки не більше 20 кг.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами по технічній документації.

(Введено додатково, Змін. № 4).

 

5. Маркування, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, упакування, транспортування і зберігання проводять за ГОСТ 10692 з доповненням.

5.1.1. Різьба труб повинна бути захищена від механічних пошкоджень і корозії мастилом по нормативно-технічної документації.