12.04.2021 4МСТУ №33 Тема:Перевіряння якості виконання технологій зварювання, наплавлення та повітряно-дугового різання.

 

Урок:№33

 

Тема уроку : Перевіряння якості виконання технологій зварювання, наплавлення та повітряно-дугового різання.

 https://kartaza.biz.ua/sposobi-kontrolju-jakosti-zvarjuvalnih-shviv/

 

Мета уроку : Вивчити  прийоми перевіряння якості виконання технологій зварювання, наплавлення та повітряно-дугового різання.

      Способи наплавлення простих невідповідальних  деталей.Ознайомитись з обладнанням та інструментам для  наплавлення простих невідповідальних  деталей.

      Навчитись правильності і послідовності наплавлення простих невідповідальних  деталей.

дидактична :

·         навчити технології наплавлення простих невідповідальних  деталей;

·         формування умінь і навичок щодо застосування теоретичних знань отримання зварних швів без дефектів на практиці;

розвиваюча :

·         розвивати навички пізнавальної діяльності до самостійного виконання наплавлення простих невідповідальних  деталей;·       

 вселити учням впевненість у власних силах, допомогти розкрити їхні індивідуальні здібності;

·         навчити мислити і відстоювати власні переконання, поважати при цьому думки інших;

виховна :

·         формувати навички культури спілкування;

·         спонукати учнів до самостійної роботи над розвитком власного інтелекту, культурного рівня, самостійного здобуття нових знань поряд з умінням реагувати на швидкозмінні умови навколишнього світу.

Тип уроку : Формування первинних умінь.

Вид уроку: Вправи.

Література: І.В.Гуменюк, О.Ф.Іваськів, О.В.Гуменюк. Технологія електродугового зварювання. К. – 2006. 127 с.

Навчально-технічне забезпечення :

зварювальне обладнання, зварювальні кабелі з електродотримачами, електроди, зубила, сталеві щітки, захисні окуляри, керамічні підкладки, маски

 

Форми проведення: фронтально-групова робота на уроці, розповідь, показ прийомів.

 

Методи навчання: пояснювальний (розповідь, бесіда), ілюстративний (демонстрація презентації та відеоролику з новими раціональними методами праці), практичний (індивідуальна робота майстра з учнями різного рівня успішності), репродуктивний (виконання учнями нових складних прийомів, виконання завдання за технологічною карткою), використання відеоматеріалів.

Міжпредметні зв’язки: інформаційні технології, спецтехнологія, матеріалознавство, технічне креслення.

Перелік практичних завдань: планки металеві 6х60х250мм з розробкою та без розробки кромок, технолого-норміровочна карта, інструктивно-технологічна карта до завдання по темі уроку.

Хід уроку:

І. Організаційна частина (2хв.)

·  перевірка наявності учнів;

·  перевірка готовності учнів до уроку – наявність спецодягу;

·  допуск з техніки безпеки – індивідуальні засоби захисту

ІІ. Вступний інструктаж (43хв.)

1.  Повідомлення теми та мети уроку

Мотивація навчальної діяльності учнів оволодіння прийомами і навичками зварювання стикових з’єднань, які в сукупності з кутовими і тавровими - відіграють важливу роль у формуванні корпусу судна (35%).

 

Показ нових прийомів трудової діяльності:

шикую учнів в учбовій майстерні, навколо показового зварювального стола, з підготовленим набором пластин, проводжу опитування з охорони праці, переконуюсь, що учні мають індивідуальні засоби захисту органів дихання (распіратори, рукавиці) вміння користуватись металевими щітками, захисними окулярами. Показую зварювання пласти (з вибраною силою струму (А)) з підкладками та без них. Пояснення характеру і послідовності роботи учнів, коментую по ходу процесу зварювання пластин, послідовність виконання зварювання, зачистка металу після охолодження, візуальний огляд  зварювального шва зварного вузла.

Опитування учнів і пробне виконання ними нових прийомів, показаних майстром в/н.

Показ прийомів зварювання учнями, коментар на помилок,  розбризкування металу – висока дуга, шлакові включення – кут нахилу електроду, не провари – швидкість переміщення електроду, підрізи, кратери – зварювання без підкладок.

 Поточний інструктаж (270хв.)

- Видання завдань для самостійної роботи учнів та пояснення порядку їх виконання: видаю завдання з поясненням їх виконання.

 - Розподіл учнів за робочими місцями: розподіляю по робочим місцям.

- Повідомлення про критерії оцінювання виконуваних робіт – оцінювання поетапне по мірі виконання завдання.

Цільові обходи майстром в/н робочих місць учнів – перевіряю охорону праці, організацію робочих місць, технологічну послідовність виконання робіт.

- Прийом майстром в/н виконаних робіт – приймаю, класифікую.

Прибирання робочих місць – складання відпрацьованого матеріалу, інструменту, обладнання, огарків електродів, зварювальних кабелів, щитків та інше, підмітання підлоги.

 

Тема 20 ДЕФЕКТИ ЗВАРЮВАННЯ ПЛАВЛЕННЯМ Дефекти зварювання плавленням класифікують по місцю розташування на поверхневі, внутрішні і наскрізні. До поверхневих дефектів відносять: а) непровари в корені шва; б) підрізи; в) напливи; г) кратери; д) заниження (ослаблення) лицьовій поверхні шва; є) угнутість кореня шва; ж) зсув зварених кромок; з) різкий перехід від шва до основного металу (неправильне сполучення зварного шва); і) бризки металу; к) поверхневе окислення; л) поверхневі тріщини. До внутрішніх дефектів відносять: 54 а)пори; б)включення; в)оксидні плівки; г)внутрішні тріщини; д) непровари по кромці з основним металом і між окремими шарами; е)свищі. До крізних дефектів відносять тріщини і прожоги. Окрім дефектів-несуцільностей до дефектів зварювання плавленням відносять: спотворення форми з'єднання, пов'язане з деформацією, і невідповідність геометричних розмірів зварного шва або точок, регламентованим значенням, встановленим НТД (нормативно-технічною документацією). Загальні відомості про дефекти зварювання плавленням приведені в таблиці. Дефекти Визначення дефектів (ГОСТ 2601-84) Причини утворення дефектів Особливості дефекту і засоби виправлення його появи Непровари - в корені шва; - між окремими шарами; - по кромці з основним металом; Дефект у вигляді місцевого несплавлення внаслідок неповного розплавлення зварювальних кромок або поверхонь раніше виконаних валів - мала погонна енергія; - незадовільна підготовка поверхонь - неправильна форма розділення; - велика величина притуплення; - малі зазори; - зсув електроду; - неякісна зачистка шва після виконання прохода Найбільш характерний при алюмінієвих сплавах і під флюсом; Є концентратором напруги. Важко виявляються в кільцевих швах. Виправлення - підварка з видаленням кореневої частини. 55 Прожоги - одиночні; - протяжні; - дискретні Дефект у вигляді наскрізного отвору, виявлений внаслідок витікання зварювальної ванни - велика погонна енергія; - збільшений зазор; - мала величина притуплення; - великий зсув кромок; - викривлення кромок відставання їх від підкладки при зварюванні Характерні при зварюванні тонкостінних елементів, а так само першого (кореневого) шва при багатошаровому зварюванні. Як правило, брак, якщо можливо виконують підварюванням. Кратери Дефекти у вигляді воронкоподібного поглиблення, яке з’явилося внаслідок раптового припинення зварювання або швидкого вимкнення зварювального струму - порушення техніки зварювання Ослаблення перетину. Супроводжується усадкою і тріщинами усадкового походження. Концен- тратор напруги. Виправлення – видалення дефектної дільниці і заварка. При автоматичному зварюванні використовують технологічні планки для виводу кратера або плавне відключення струму Напливи на зварному з’єднанні Дефект у вигляді натікання рідкого металу на поверхню основного або раніше виконаного валика і несплавлення з ним - великий струм; - велика швидкість зварювання; - довга дуга (велика напруга); - зсув електроду; - велика швидкість подавання присадного дроту; нахил електроду (неправильне ведення) Виникає з лицьової сторони з'єднання або зворотної сторони із-за неякісного підтискання до підкладки і, як правило, при зварюванні в горизонтальному і вертикальному положенні, а також на спуск і на підйом. Концентратор напруги. Виправлення - Підрізи зони зашліфовка. сплаву - односторонній - двосторонній Дефекти у вигляді протяжного поглиблення уздовж лінії сплаву основного металу і шва - великий струм; - велика швидкість; - довга дуга; - нахил електроду (неправильне ведення) Як правило, виникає при зварюванні концентрованими джерелами в режимі глибокого проплавлення, а також при зварюванні кутових швів. Концентратор напруги. Ослаблення перетину. Виправлення – загладжування дугою при неглибоких підрізах і підварка при глибоких швах 56 Неповне сполучення зварного шва Дефект у вигляді різкого переходу поверхні зварного шва до основного металу недотримання техніки зварювання; велика швидкість подачі присадного дроту Концентратор напруги. Виникає в кутових швах. Виправлення – зашліфовка або плющення роликами Бризки металу Дефект у вигляді затверділих крапель рідини металу на поверхні зварного з’єднання - недотримання техніки зварювання; - довга дуга. Виникає при зварюванні товстопокритими електродами, в СО2 або електропроменеве зварювання з глибоким проплавленням. Виправлення – вирубка. Угнутість кореню шва Дефект у вигляді поглиблення на зворотній поверхні зварного одностороннього шва - великі зазори; - мале притуплення. Виникає в стикових і кутових швах. Ослаблення перетину шва. Виправлення – підварка. Заниження шва Дефект у вигляді провисання зварного шва. - великий зазор; - великий кут розділення кромок; - недотримання техніки зварювання. Виникає при зварюванні алюмінієвих сплавів. Виправлення – підварювання з використанням присадочного дроту. Зсув зварених кромок Дефект у вигляді неспівпадання зварених кромок по висоті із-за неякісного складання зварного з'єднання - порушення технології складання. Виникає, як правило, при зварюванні стикових тонкостінних елементів. Концентратор напруги. Виправлення - підварювання. Свищ зварного шва Дефект у вигляді наскрізного углублення у зварному шві. - неякісний основний метал; - порушення захисту. Супроводжує тріщини, що виходять на поверхню. Найчастіше виникають при зварюванні в СО2. Виправлення - підварювання з обробленням. 57 Поверхневе окислення зварного з'єднання. Дефект у вигляді окисної плівки з різними кольорами побіжалості на поверхні зварного з’єднання. - мала витрата захисного газу; - наявність домішок в захисному газі; - забруднення поверхні сопла; - неправильно підібраний діаметр сопла і відстань його від поверхніметалу; - відсутність додаткових захисних козирків; - порушення техніки зварювання. Виникає при зварюванні активних металів. Виправлення – зачистка поверхні. Тріщини: - поверхневі; - внутрішні; - крізні; - подовжні; - поперечні; - розгалужені. Дефект у вигляді розриву у зварному шві по лінії сплавлення або в біляшовній зоні - жорстка конструкція виробу; - зварка в жорстко закріплених пристосуваннях; - великий час між зварюванням і термообробкою; - велика швидкість охолодження; - помилка в проектуванні зварного шва (близько розташовані концентратори); - порушення технології (температура підігріву, порядок накладення швів); - порушення захисту; - неякісний основний метал. Найбільш небезпечний і недопустимий дефект, як правило, брак. Виправлення - підварювання з попереднім розділенням або засверленням кінців тріщинами. Пори зварного шва: - одиночні; - розсіяні; - скупчення; - ланцюжок Дефект зварного шва у вигляді порожнини округлої або довгастої форми, яка заповнена газом. - вологий флюс; - електроди, що зволожилися ; - неякісна підготовка зварювальних кромок і поверхні зварювального дроту; - збільшений діаметр електроду; - довга дуга; - збільшена швидкість зварювання; - неякісний захист; - неякісний основний метал. Як правило, виникає при зварюванні алюмінієвих і титанових сплавів, у глибоких стикових швах, при утрудненні дегазації. Ослаблення перетину. Зниження герметичності. Виправлення - одиничні пори залишають, в решті всіх випадків підварка. 58 Включення: - шлакові; - оксидні; - вольфрамові; - нітридні Дефекти у вигляді неметалічних частинок або іншорідного металу в металі шва. - неякісна підготовка поверхні; - неякісний основний метал; - порушення технології зварювання; - порушення захисту. Мають сферичну або довгасту форму, а також у вигляді прошарків. Концентратори напруги. Виправлення – підварювання з обробленням. Основні методи дефектоскопії зварних з'єднань, приведені в таблиці Дефекти Методи неруйнуючого контролю Зовнішні Візуальний і візуально-оптичний. Капілярний, магнітний, вихореструмовий. Внутрішні Акустичний (ультразвуковий), магнітний, радіаційний (рентгенографічний) Наскрізні Капілярний. Течієшукачем.

 

 Заключний інструктаж.

- Аналіз діяльності учнів у процесі всього уроку: не вкладання в нормативний час, відведений для зварювання пластин, перевищений через загальний час підготовки до зварювання.

- Оцінка роботи учнів, їх об’єктивне обґрунтування: в основному оцінюю позитивно, так як учні хочуть оволодіти професією зварника і стараються дотримуватися вимог, поставлених перед ними.

- Аналіз причин помилок учнів та засоби їх усунення, недостатня техніка зварювання, недотримання технологічного процесу зварювання (непослідовність у виконанні робіт) – дотримуватись технологічного процесу, та вибору режиму зварювання (А-сила струму, Н- висота дуги, S- швидкість переміщення електроду).

- Повідомлення та обґрунтування оцінок – повідомляю оцінки (сумарність по опрацьованій темі).